網(wǎng)帶式烘干機(jī)的工作特點(diǎn):
1、一次性烘干的物料多,且可連續(xù)生產(chǎn)干燥,大量減少人工。
2、以調(diào)節(jié)氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得良好的干燥效果。
3、備配制靈活,可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
4、部分空氣循環(huán)利用,高度節(jié)省能源。
5、獨(dú)特的分風(fēng)裝置,小型木材烘干房,使熱風(fēng)分布更加均勻,確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
6、熱源可采用蒸汽、導(dǎo)熱油、電或燃煤(油)熱風(fēng)爐配套。
一、采摘新鮮楊梅,裝框。
二、挑選個(gè)頭飽滿且大的楊梅,分類裝好,用10%鹽水浸泡15到20分鐘,然后撈起瀝干水再用冰糖腌制20到30分鐘,撈起瀝干。三、將腌制好的楊梅裝入托盤放進(jìn)物料推車,將楊梅物料推車推進(jìn)烘干房,準(zhǔn)備烘烤。
四、楊梅烘干,楊梅烘干全程共分5個(gè)階段
一階段:將溫度設(shè)置在45℃,相對(duì)濕度設(shè)計(jì)在12%,烘干時(shí)間設(shè)置8小時(shí);
二階段:將溫度設(shè)置在50℃,相對(duì)濕度設(shè)計(jì)在12%,木材烘干房設(shè)備,烘干時(shí)間設(shè)置4小時(shí);
三階段:將溫度設(shè)置在55℃,相對(duì)濕度設(shè)計(jì)在12%,烘干時(shí)間設(shè)置3小時(shí);
四階段:將溫度設(shè)置在65℃,相對(duì)濕度設(shè)計(jì)在12%,烘干時(shí)間設(shè)置2小時(shí);
五階段:將溫度設(shè)置在60℃,相對(duì)濕度設(shè)計(jì)在12%,烘干時(shí)間設(shè)置1小時(shí);
楊梅烘烤18小時(shí)后,烘出酸甜可口的楊梅干。檢驗(yàn)烘干成品,楊梅干果品質(zhì)及格后包裝。注意
1、楊梅腌制后相對(duì)濕度和含糖量較高,一階段烘干溫度不適于過高,烘干時(shí)間較長有利于保證楊梅干果的品相。
2、烘干過程中注意相對(duì)濕度下降到35%~38%時(shí),方可提升溫度,否則會(huì)造成烘干品質(zhì)下降。
藥材烘干設(shè)備由加熱室和物料室構(gòu)成,主要設(shè)備包括供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備。熱風(fēng)在烘干箱內(nèi)封閉下降式循環(huán),熱效率高,節(jié)約能源.無二次污染,符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。
1.物料室
物料擺放形式為托盤結(jié)構(gòu),物料室與供熱室用鋁板隔開稱為隔風(fēng)板。設(shè)備與烘房完全隔離分開運(yùn)行,因此被烘干物料不會(huì)接觸二氧化liiu氣體,更不會(huì)出現(xiàn)火災(zāi)。
2.供熱室
安裝電加熱設(shè)備、產(chǎn)生熱空氣的空間,在適當(dāng)位置安裝送風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)強(qiáng)制風(fēng)循環(huán),使烘干機(jī)內(nèi)上下溫差小,獨(dú)特的可調(diào)式分風(fēng)多孔板,保證溫度均勻.
3.熱風(fēng)輸送方式
循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入熱風(fēng)通道,熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房,再通過多孔分風(fēng)板進(jìn)入物料室,采用這種上下左右兩側(cè)送風(fēng)方式,使烘干更加均勻。
4.供熱設(shè)備
電加熱、燒煤、燃?xì)狻⒄羝龋訜嵩纯勺孕羞x擇),該機(jī)結(jié)構(gòu)合理,安裝維護(hù)方便,運(yùn)行平穩(wěn),使用簡單,壽命長,運(yùn)行費(fèi)用低,可視情況選擇合理的能源。
5.通風(fēng)排濕設(shè)備
設(shè)備分底通風(fēng)、側(cè)通風(fēng)、和頂通風(fēng)三種,可根據(jù)不同的物料及廠房要求設(shè)計(jì)制作,并配備強(qiáng)大風(fēng)向交流系統(tǒng),使整個(gè)烘房氣流充足。烘干箱內(nèi)溫度自控、濕度自控,木材烘干房,保證烘干所需合適的溫濕度(含有自動(dòng)加熱,智能排潮除濕系統(tǒng),).烘干時(shí)間階梯控制,真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理.并帶有報(bào)警器。
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